夢をカタチにノアのモノづくりなる日々
ホームノアのモノづくりなる日々。
中塚社長が出社してすぐに、北海道にある某会社からのご依頼がありました。 かなり複雑な形の什器の作成依頼です。 型に起こすのが難しいと他の会社では断られた案件だそうです。 出来ないとは言いたくない と、今までも色々な依頼を引き受け制作してきた中塚社長。 デザイナーとの真剣な打ち合わせが続きます。
  • 加工・発送のご用命がありましたら、 まずはお電話かメール・FAXにてお気軽にお問い合わせ下さい。
  • デザインの打合せから仕上がりまでの作業工程を管理、各工程においてのチェックで、不具合、疑問点があればすぐにお客さまにご確認・ご提案をさせて頂いています。
  • デザインが完成したらお客様に確認して頂き、内容、デザインについて検討を行って頂きます。企画書・見積書に納得していただいた後、ご契約となり製作を開始します。
中塚社長とデザイナーの会議の写真
一方、別の場所ではお取引先の会社から依頼のあった製品のサンプルの製作を行っています。 技術者の巧みな技で高品質な製品を製作します。
製造各工程では工程検査を行うだけでなく、作業標準書や図面と照合させて品質を確かめ、機械では出せない色味やカーブなどは一つひとつ手作業で行います。
  • 完成したサンプル品をお客様に提示し、ご納得して頂ければ、マスターモデルから生産型へ移行します。
  • 検品工程では出荷検査表に基づき最終的な品質チェックを行い、丁寧に梱包し、納品致します。
ノアの職人たちの写真
別のお客様から納品完了のご連絡がありました。 今まで作ったことが無いオリジナル製品のため社員一丸となって取り組んだ製品です。何度かサンプル型の修正もありましたが、お客様にご満足頂ける製品に仕上がりました。
中塚社長の熱い想いが、社員の皆さん一人ひとりに決して諦めないという『ノアの「ing」の精神』として受け継がれています。 お客様と私たちノア、お互いが納得してこそ完成品なんです
  • オリジナル製品として、トランクのような大きなものからスマートフォンケースや釣り道具のルアーといった小さなものまで作成することができます。
    ご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
打ち合わせと修正の電話の写真
先日、無事バイクパーツを500個納品したお客様から、「予想以上に売れて在庫がなくなったので、もっと沢山作りたい」とのご相談がありました。 今回のロット数の場合は、金型を使っての大量生産のほうが単価が安くなるため、金型生産に切り替えました。 お客様とノアが試行錯誤して一緒に作り上げた製品が売れた、という嬉しいご報告を聞くのは何にも替えがたい喜びですね。この瞬間のために働いているようなものです!
  • ノアでは少ロット生産から大量生産まで承っておりますが、状況により金型生産への切り替えをご相談させていただきます。
中塚社長の笑顔写真
たとえ難しいものでもあきらめずに考えて作るというプロセスそのものが楽しいですし、お客様と一緒に悩みながらも作って、完成した製品がヒットした時が最高に嬉しい!これからもどんどんと、色々なものを作っていきたいと思っています。
  • 製品写真1
  • 製品写真2
  • 製品写真3
スタッフイラスト

有限会社ノア

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